一、進口熱油離心泵產品概述
美國尼科NICO進口熱油離心泵是離心式熱油泵主要是為熱交換設備的應用而設計的。美國尼科NICO進口熱油離心泵性能優良，結構合理，使用可靠，整個機組無附加冷卻裝置。為提高泵的可靠性，高溫時也可配備強制冷卻結構（NICO為此進行了專門設計）。該泵適用于輸送不含固體顆粒的高溫導熱油及與導熱油物理性質相似的石油產品。由于在不同規格的泵機中，選用著相同的可互換零件，因而對于購置和儲備備件是很方便經濟的。RY熱油泵為單級懸臂式結構分為腳支撐和中心支撐，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上。泵和驅動電機通過彈性聯軸器合裝于同一底座上。主要由泵體、泵殼、軸承體、葉輪、密封等部分組成，采用填料密封結構，附加耐溫油封，起輔助密封的作用，如有需要也可以裝機械密封。美國尼科NICORY導熱油泵風冷式可耐溫度350℃，如果溫度_過350℃可選用水冷式。
二、進口熱油離心泵選型參數
公稱通徑：25～500mm
流量范圍：1~500m3/h
揚程范圍：10~125m
功率范圍：1.5～18.5KW
轉速范圍：2900r/min
溫度范圍 :-20℃～450℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質：WCB、304、316、四氟
三、進口熱油離心泵應用
載熱體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環泵。
石油及化學工業：聚合、縮合、蒸餾、熔融等；
油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、脂化工等；
合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸等；
紡織印染工業：熱定型、烘干、熱熔、染色等；
塑料及橡膠工業：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型等；
造紙工業：干燥、波紋紙加工等；
木材工業：多合板、纖維板加熱成型、木材干燥等；
建筑及筑養路工業：瀝青加熱等。
另外，還在機械工業、食品工業、醫藥生產、熱油爐供油循環系統、熱油取暖循環系統中廣泛應用。
四、進口熱油離心泵核心部件
五、進口熱油離心泵結構尺寸圖
六、進口熱油離心泵主要材料表
| 1 | 泵體 | 2 | 蓋形螺母 | 3 | 葉輪 | 4 | 螺塞 | 5 | 鋁熱圈 |
| 6 | 平鍵 | 7 | 泵蓋 | 8 | 孔用彈性檔圈 | 9 | 鋁墊圈 | 10 | 壓圈 |
| 11 | 墊料 | 12 | 螺母 | 13 | 墊圈 | 14 | 螺栓 | 15 | 螺栓 |
| 16 | 泵軸 | 17 | 球軸承 | 18 | 軸承座 | 19 | 墊片 | 20 | 鋁牌 |
| 21 | 鉚釘 | 22 | 機械密封 | 23 | 螺栓 | 24 | 撐酶 | 25 | 墊圈 |
| 26 | 導油管 | 27 | 螺釘 | 28 | 墊圈 | 29 | 橡膠密封 | 30 | 軸承蓋 |
| 31 | 墊片 | 32 | 泵聯軸器 | 33 | 平鍵 | 34 | 彈性塊 | 35 | 電機聯軸器 |
| 36 | 罩殼 | 37 | 螺釘 | 38 | 電動機 | 39 | 螺栓 | 40 | 螺柱 |
| 41 | 墊圈 | 42 | 底座 | 43 | 墊圈 | 44 | 彈性擋圈 |
七、進口熱油離心泵性能參數
| 型號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 轉速 (r/min) | 功率 KW | 效率 (%) | 氣蝕余量 NPSH(m) | |
| 軸功率 | 配用功率 | ||||||
| 26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 | 40 | 0.8 |
| 50-32-150 | 8 | 22 | 2840 | 1.0 | 1.5 | 42 | 1.6 |
| 50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 | 42 | 1.8 |
| 50-50-150 | 24 | 18 | 2890 | 3.1 | 4 | 46 | 1.8 |
| 50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 | 45 | 2.5 |
| 65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 | 45 | 2.2 |
| 65-50-150 | 50 | 16 | 2900 | 4.2 | 5.5 | 52 | 2.8 |
| 65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
| 65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
| 65-40-190 | 18 | 40 | 2890 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.8 |
| 65-40-200 | 25 | 50 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
| 80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
| 80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
| 100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 | 68 | 3.9 |
| 100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 | 70 | 3.5 |
| 100-65-210 | 90 | 45 | 2930 | 15.7 | 18.5 | 70 | 3.6 |
| 100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 | 68 | 3.5 |
| 100-65-230 | 58 | 60 | 2930 | 15.5 | 18.5 | 62 | 3.5 |
| 100-65-230 | 100 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 | 70 | 3.6 |
| 100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 | 69.8 | 4.1 |
| 100-65-257 | 100 | 80 | 2950 | 32.5 | 37 | 67 | 3.6 |
| 125-100-190 | 155 | 30 | 2940 | 20 | 22 | 72 | 3.6 |
| 125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 | 75.2 | 3.6 |
| 125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 35.5 | 45 | 74.2 | 5 |
| 125-100-245 | 300 | 55 | 2970 | 61 | 75 | 74 | 7.5 |
| 125-100-250 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 | 76.4 | 6 |
| 125-100-260 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
| 125-100-265 | 200 | 80 | 2970 | 59 | 75 | 74 | 6 |
| 125-100-257 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 | 77.1 | 6.8 |
| 125-100-270 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
| 125-100-280 | 260 | 85 | 2970 | 75 | 90 | 76 | 6.8 |
| 150-125-250 | 350 | 60 | 2970 | 75.2 | 90 | 76 | 8.6 |
| 150-125-240 | 400 | 50 | 2970 | 72 | 90 | 76 | 9.8 |
| 150-125-270 | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 | 78.6 | 8.5 |
| 150-125-250 | 400 | 60 | 2970 | 88 | 110 | 74 | 9.8 |
| 150-125-280 | 400 | 78 | 2970 | 106 | 132 | 80.6 | 9.8 |
| 150-125-280 | 370 | 85 | 2970 | 106 | 132 | 80 | 9.7 |
| 250-200-500 | 500 | 80 | 1480 | 136 | 160 | 76 | 5 |
| 300-250-500 | 600 | 80 | 1480 | 158 | 185 | 70 | 9 |
| 250-200-550 | 700 | 80 | 1480 | 190 | 220 | 81 | 14 |
| 200-200-400 | 400 | 50 | 1450 | 74 | 90 | 81 | 6.8 |
| 200-200-400A | 350 | 35 | 1450 | 61 | 75 | 80 | 6 |
| 300-300-300 | 720 | 30 | 1480 | 75 | 90 | 82 | 6.7 |
| 300-300-300A | 600 | 22 | 1480 | 69 | 90 | 80 | 6.5 |
| 350-300-300 | 800 | 20 | 1480 | 63 | 75 | 82 | 6.2 |
| 350-300-400 | 800 | 50 | 1480 | 190 | 185 | 83 | 6.2 |
| 400-350-300 | 1080 | 20 | 1480 | 92 | 110 | 78 | 6.0 |
| 400-350-400 | 1080 | 30 | 1480 | 112 | 132 | 76 | 6.0 |
| 500-400-300 | 1400 | 20 | 1480 | 145 | 160 | 80 | 6.0 |
八、進口熱油離心泵安裝尺寸圖
九、進口熱油離心泵安裝尺寸表
| 油泵型號 RYNK | 電機 機座號/功率 | 油泵外形及安裝尺寸 | |||||||||||||||||
| L | L1 | L2 | L3 | B1 | B2 | B3 | A | a | h1 | h2 | H1 | H2 | D1 | D2 | nl/dl | n2/d2 | N3/d3 | ||
| 26-20-100 | NK801-2/0.75 | 700 | 630 | 108 | 415 | 200 | 230 | 270 | 75 | 80 | 95 | 25 | 290 | 180 | 85 | 75 | 4/14 | 4/14 | 4/14 |
| 50-32-150 | NK90S-2/1.5 | 800 | 700 | 80 | 525 | 180 | 248 | 295 | 80 | 90 | 132 | 40 | 365 | 210 | 125 | 100 | 6-17.5 | 4-17.5 | 4-16 |
| 50-32-160 | NK90L-2/2.2 | ||||||||||||||||||
| 65-40-160 | NK100L-2/3 | 1000 | 810 | 110 | 590 | 280 | 360 | 410 | 100 | 150 | 420 | 240 | 145 | 110 | 8-17.5 | 4-20 | |||
| 50-50-170 | NK112M-2/4 | 845 | 122.5 | 600 | 355 | 360 | 410 | 152 | 442 | 247 | 125 | 6-17.5 | |||||||
| 65-50-180 | NK132S1-2/5.5 | 1100 | 900 | 120 | 660 | 300 | 380 | 440 | 160 | 410 | 245 | 160 | |||||||
| 80-50-180 | NK132S2-2/7.5 | ||||||||||||||||||
| 100-65-190 | NK160M-2/ll | 1200 | 1049 | 730 | 355 | 440 | 510 | 110 | 120 | 180 | 510 | 285 | 180 | 145 | 8-20 | 8-17.5 | 4-22 | ||
| 100-65-220 | NK160M1-2/15 | ||||||||||||||||||
| 100-65-200A | NK160M1-2/15 | ||||||||||||||||||
| 100-65-230 | NKlSOM-2/22 | 1300 | 1180 | 145 | 930 | 415 | 495 | 570 | 115 | 125 | 200 | 570 | 320 | ||||||
| 125-100-200 | NK180M-2/22 | 220 | 180 | ||||||||||||||||
| 100-65-240 | NK200L1-2/30 | 1400 | 180 | 145 | |||||||||||||||
| 100-65-257 | NK200L2-2/37 | ||||||||||||||||||
| 125-100-220 | NK200L2-2/37 | 220 | 180 | ||||||||||||||||
| 125-80-250 | NK225M-2/45 | 1513 | 1245 | 152 | 480 | 540 | 620 | 140 | 144 | 225 | 45 | 620 | 345 | 160 | 8-22 | 4-24 | |||
| 125-100-250 | NK250M-2/55 | 1580 | 1400 | 230 | 550 | 600 | 690 | 654 | 370 | 190 | 8-22 | ||||||||
| 125-100-257 | NK280S-2/75 | 1628 | 1510 | 275 | 960 | 540 | 620 | 695 | 150 | 230 | 50 | 725 | 438 | ||||||
| 125-100-260 | NK280S1-2/90 | ||||||||||||||||||
| 125-100-270 | NK280S1-2/90 | 1628 | 1510 | 275 | 990 | 540 | 620 | 695 | 150 | 144 | 230 | 50 | 725 | 438 | 220 | 190 | 8-22 | 8-22 | 4-24 |
| 150-125-270 | NK315S-2/110 | 1818 | 1590 | 250 | 1090 | 628 | 720 | 780 | 145 | 150 | 230 | 45 | 750 | 440 | 240 | 210 | 8-22 | 8-17.5 | 4-24 |
| 150-125-270 | NK315M1-2/132 | 1888 | |||||||||||||||||
十、進口熱油離心泵安裝尺寸表
| 型號 | 電機型號 | 油泵外形及安裝尺寸 | |||||||||||||||||
| L | L1 | L2 | L3 | B1 | B2 | B3 | A | a | h1 | h2 | H1 | H2 | D1 | D2 | n1/d1 | n2/d2 | n3/d3 | ||
| 26-20-100 | NK801-2/0.75 | 700 | 630 | 108 | 415 | 200 | 230 | 270 | 75 | 80 | 95 | 25 | 290 | 180 | 85 | 75 | 4/14 | 4/14 | 4/14 |
| 50-32-150 | NK90S-2/1.5 | 800 | 700 | 80 | 525 | 180 | 248 | 295 | 80 | 90 | 132 | 40 | 365 | 210 | 125 | 100 | 6-17.5 | 4-17.5 | 4-16 |
| 50-32-160 | NK90L-2/2.2 | ||||||||||||||||||
| 65-40-160 | NK100L-2/3 | 1000 | 810 | 110 | 590 | 280 | 360 | 410 | 100 | 150 | 420 | 240 | 145 | 110 | 8-17.5 | 4-20 | |||
| 50-50-170 | NK112M-2/4 | 845 | 122.5 | 600 | 355 | 360 | 410 | 152 | 442 | 247 | 125 | 6-17.5 | |||||||
| 65-50-180 | NK132S1-2/5.5 | 1100 | 900 | 120 | 660 | 300 | 380 | 440 | 160 | 410 | 245 | 160 | |||||||
| 80-50-180 | NK132S2-2/7.5 | ||||||||||||||||||
| 100-65-190 | NK160M1-2/11 | 1200 | 1049 | 730 | 355 | 440 | 510 | 110 | 120 | 180 | 510 | 285 | 180 | 145 | 8-20 | 8-17.5 | 4-22 | ||
| 100-65-220 | NK160M1-2/15 | ||||||||||||||||||
| 100-65-200A | NK160M1-2/15 | ||||||||||||||||||
| 100-65-230 | NK180M-2/22 | 1300 | 1180 | 145 | 930 | 415 | 495 | 570 | 115 | 125 | 200 | 570 | 320 | ||||||
| 125-100-200 | NK180M-2/22 | 220 | 180 | ||||||||||||||||
| 100-65-240 | NK200L1-2/30 | 1400 | 180 | 145 | |||||||||||||||
| 100-65-257 | NK200L2-2/37 | ||||||||||||||||||
| 125-100-220 | NK200L2-2/37 | 220 | 180 | ||||||||||||||||
| 125-80-250 | NK225M-2/45 | 1513 | 1245 | 152 | 480 | 540 | 620 | 140 | 144 | 225 | 45 | 620 | 345 | 160 | 8-22 | 4-24 | |||
| 125-100-250 | NK250M-2/55 | 1580 | 1400 | 230 | 550 | 600 | 690 | 654 | 370 | 190 | 8-22 | ||||||||
| 125-100-257 | NK280S-2/75 | 1628 | 1510 | 275 | 960 | 540 | 620 | 695 | 150 | 230 | 50 | 725 | 438 | ||||||
| 125-100-260 | NK280S1-2/90 | ||||||||||||||||||
| 125-100-270 | NK280S1-2/90 | 1628 | 1510 | 275 | 960 | 540 | 620 | 695 | 150 | 144 | 230 | 50 | 725 | 438 | 220 | 190 | 8-22 | 8-22 | 4-24 |
| 150-125-270 | NK351S-2/110 | 1818 | 1590 | 250 | 1090 | 628 | 720 | 780 | 145 | 150 | 230 | 45 | 750 | 440 | 240 | 210 | 8-22 | 8-17.5 | 4-24 |
十一、進口熱油離心泵安裝使用
1．泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。
2．水泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)。
3．吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。
4．安裝地點應足夠寬暢，以方便檢修工作和良好散熱。
5．安裝順序：
(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。
(2)松開聯軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
(5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2～3毫米，在兩聯軸器端面一周上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。
(6)在接好管路及確定原動機轉動方向后，再接上聯軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
(7)在機組實際試運轉3～4小時后作最后檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格。
(8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內，應將機組所有孔眼均蓋好。
(9)泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內。
十二、進口熱油離心泵拆卸裝配
1．泵的拆卸順序
(1)放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
(2)擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。
(3)拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。
(4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
(6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
(7)拆下軸承擋圈。
(8)將泵軸從軸承座中壓出。
(9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和“0”形圈彈簧(不損壞，無須取下)。
(10)在軸承座內壓出靜環“0"形圈。
2．泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等發生，一定要換新的備件，安裝時務必小心謹慎，不要敲打，以免．損壞零件。
十三、進口熱油離心泵故障與排除
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 一、泵輸送流量不足，壓力偏低 | 1、泵輸出管路助力大 | 1-1輸出管路布置是否合理，管輕不能偏小，管路轉彎角不能偏多 |
| 1-2檢查閥門是否靈活 | ||
| 1-3適當打開出口閥門，直到工況點 | ||
| 2、油內水分、氣體較多 | 2-1把油內的水分，氣泡控制在100℃～120℃左右溫度，緩慢排盡后，可逐步升溫到工況點 | |
| 2-2管路布置是否合理 | ||
| 2-3安裝排氣閥 | ||
| 3、管道與葉輪流道堵塞 | 3-1清除管道內與葉輪流道內的雜物 | |
| 3-2檢查閥門閘閥是否失靈 | ||
| 4、進口濾網堵塞 | 4-1定期清洗濾網 | |
| 4-2濾網目數不能過密 | ||
| 5、泵體進口密封口環與葉輪密封口環嚴重磨損 | 5-1更換磨損部件 | |
| 5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時，口環間隙大于1.5mm時應更換，吸入口徑大于或等于125mm時口環間隙在大于2mm時，應修理及時更換 | ||
| 6、轉速與轉向不正確 | 6-1檢查轉速值（用測速器測量） | |
| 6-2檢查線路連接情況 | ||
| 6-3是否反向運轉 | ||
| 7、輸送油液的密度粘度偏離基本值 | 7-1當介質偏離定購參數而產生故障時應向本廠咨詢 | |
| 8、裝置NPS過低（氣蝕余量太低） | 8-1檢查高位槽液位，必要時進行調節 | |
| 8-2泵進口閥門完全打開，并檢查過濾器 | ||
| 8-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時重新布管 | ||
| 二、泵振動及噪聲 | 1、底板底腳安裝不平穩 | 1-1校正底板平穩性 |
| 2、各部壓緊螺絲松動 | 2-1調整各部螺栓均勻壓緊 | |
| 3、管道與泵進出口連接嚴重偏差，承受阻力大 | 3-1調整管道與泵出口的連接垂直度 | |
| 3-2架設支撐架（泵不能承受管道壓力） | ||
| 4、泵與電機的同軸度偏差及聯軸器之間端面無間隙 | 4-1調正泵與電機的同軸度 | |
| 4-2調整聯軸器之間端面間隙規定值3mm左右 | ||
| 5、泵軸與軸承損壞 | 5-1更換泵軸或軸承 | |
| 6、泵內有雜物 | 6-1清除泵內雜物 | |
| 7、流速不穩定 | 7-1排除管內的氣泡和空氣 | |
| 7-2管道不暢通，彎曲處較多 | ||
| 8、緩沖圈損壞 | 8-1更換緩沖圈 | |
| 三、泵的泄露 | 1、各部壓緊螺栓松動 | 1-1均勻壓緊各部螺栓 |
| 2、密封墊損壞 | 2-1更換密封墊 | |
| 3、部件氣砂孔 | 3-1在可能情況下進行焊補。及更換部件 | |
| 4、泵軸與油封磨損 | 4-1更換泵軸與油封 | |
| 5、泵與電機同軸度偏差 | 5-1調正同軸度要求 | |
| 6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大 | 6-1調正管道與泵的直線度，平衡度 | |
| 6-2均勻擰緊各部螺栓 | ||
| 四、軸承發熱、溫度升高 | 1、泵與電機同軸度偏差 | 1-1調正同軸度，平衡度 |
| 2、軸承內腔長期失油運轉 | 2-1定時注油（油脂）不能過多或或少 | |
| 3、軸承內外殼跑圈 | 3-1更換軸承及相關磨損部件 | |
| 4、軸向力太大 | 4-1清洗、調正密封口環間隙要求0.2～0.3mm之間 | |
| 4-2更正葉輪平衡孔直徑，及效驗靜平衡值 | ||
| 5、軸承損壞 | 5-1更換軸承 | |
| 五、泵運行不穩定、運轉卡死、負荷超重 | 1、油內水分較多 | 1-1把油內水，氣通過高位槽緩慢排盡（油溫控制在100℃～120℃左右）排盡水、氣后，逐步升溫到工況點 |
| 2、泵內與葉輪密封口環配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死，間隙過大運行不穩定 | 2-1調正密封口環間隙為0.2～0.3之間 | |
| 2-2加以復修或更換磨損部件 | ||
| 3、軸承損壞 | 3-1更換軸承 | |
| 4、葉輪運轉不平衡 | 4-1葉輪密封口環嚴重磨損，進行修正或更換磨損部件 | |
| 4-2重新測試靜平衡值 | ||
| 5、泵與管道裝置嚴重偏差，造成泵的扭力增大（在安裝時特別要注意） | 5-1重新調正泵與管道的偏差垂直度、平衡度，并架設支撐架 | |
| 5-2重新調正泵與電機同軸度 | ||
| 6、電氣線路接線不恰當及電氣部件質量差，螺栓松動 | 6-1檢查電氣柜箱線路是否接錯 | |
| 6-2更換質量度的電氣部件 | ||
| 7、電動機故障 | 7-1更換電動機 | |
| 8、泵運轉方向不正確 | 8-1調正電機轉向 | |
| 9、輸送導熱油的密度，粘度偏離基本值 | 9-1更換輸送油液或泵型 | |
| 9-2與制造泵廠聯系咨詢 | ||
| 六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩定 | 1、油內水分較多 | 1-1把油內的水分在加熱到100℃～120℃溫度時，緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點 |
| 2、油氣外溢 | 2-1加熱速度過快，溫度過高，一般需排盡油內的水分1～4天左右，要求與1-1相同 | |
| 3、壓力不穩定 | 3-1排盡油內的水分，空氣 | |
| 3-2進口濾網堵塞 | ||
| 3-3泵內磨損件多，更換磨損零件 | ||
| 七、流量揚程不足 | 1、管道與葉輪流道不暢通 | 1-1清洗管道與葉輪流道 |
| 2、進口濾網堵塞及濾網目數太密 | 2-1清洗進口濾網 | |
| 2-2更換目數少的濾網 | ||
| 3、運轉方向不正確 | 3-1調正電機轉向 | |
| 4、裝置NPSH過低（泵吸入側真空度高） | 4-1檢查高位槽液位，必要時進行調節 | |
| 4-2泵的進口閥門完全打開 | ||
| 4-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時，重新布管 | ||
| 5、管路輸送距過長，彎頭過多 | 5-1裝置接力泵（可與生產泵廠咨詢） | |
| 5-2更改管道設施 | ||
| 八、電機發熱產生跳閘 | 1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路 | 1-1檢查電氣箱內的各部線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓 |
| 2、熱繼電器質量差 | 2-1更換熱繼電器 | |
| 3、電機質量差 | 3-1跟換電機 | |
| 4、泵內有雜物，轉動不靈活，加重電機負荷 | 4-1清除泵內雜物，調正同軸度偏差 | |
| 九、壓力太大 | 壓力表位置不準確 | 1-1應在閥門后 |
| 1-2更換葉輪，或外徑縮小點 | ||
| 1-3進出口閥適當關小點 | ||
| 1-4出口管道適當換大點，出口壓力會減小 | ||
| 十、爐子加油后溫度加不上 | 1、導熱油一般使用三年左右需要換油一次 | |
| 2、換油要一次性換清，不能留有原使用過的油在內 | ||
| 3、要清洗爐子與管道內的結焦是主要原因之一 |
